Rivestimento thermoset elettrostatico in profondità arancio della polvere RAL2011 per i mobili metallici
In terzo luogo, i negozi non dovrebbero permettere che i loro clienti scelgano semplicemente i rivestimenti della polvere da colore da alcun grafico casuale fornito loro. Il negozio è l'esperto e deve dirigere il cliente nella giusta direzione, aiutante li per selezionare un rivestimento della polvere che darà loro la prestazione che richiedono.
In quarto luogo (questo è trovato frequentemente mancare di nel mercato), i negozi dovrebbero comunicare con il cliente e scoprire dove il lavoro sarà installato. Semplicemente fare questo un problema può alleviare molti guasti futuri. Spesso, quando facciamo ad un dispositivo a induzione questo problema, siamo colpiti immediatamente con «me non sappiamo!» Conoscere questo fatto da solo può cambiare drammaticamente la polvere di un negozio scelta-e il risultato di lavoro.
Fifth, i negozi dovrebbero prestare l'estrema attenzione alle specifiche e seguirli. Se la specificazione richiede certo rivestimento della polvere che può resistere all'esposizione del oceanfront, sappia che un'applicazione semplice del un-cappotto di poliestere standard non sta andando essere sufficiente. Faccia una raccomandazione adeguata.
Riguarderemo i vantaggi di base e gli svantaggi chiave che ciascuno di questi possiede. Muovendosi in avanti, alcuni raggruppamenti chiave dell'esposizione devono essere capiti. Gli esempi comprendono l'alterazione causata dagli agenti atmosferici accelerata, nebbia ed umidità del sale, la resistenza chimica, la flessibilità per la post-cura che piega e la durevolezza (sia fisico che in relazione con l'esposizione). Ci sono altri. Questi sono particolarmente importanti alla gente che scrive le specifiche per i prodotti. Se completamente non sono capiti, i prodotti possono e verranno a mancare.
Proprietà fisiche
TP-1 | TP-2 | ||||
---|---|---|---|---|---|
Flessibilità | BS3900 E1 | Passaggio | millimetro | 6 | 5 |
Graffio | BS3900 E2 | Passaggio | chilogrammo | 4 | 4 |
Impatto | BS1391 | ||||
Diretto | Passaggio | nelle libbre | 80 | 100 | |
Inverso | Passaggio | nelle libbre | 80 | 100 | |
Foggiare a coppa di Erichsen | BS3900 E4 | Passaggio | millimetro | 6 | 8 |
Covata trasversale | BS3900 E6 | Passaggio | % | 100 | 10 |
remando la richiesta da industria automobilistica è preveduto di determinare il mercato termoindurente dei rivestimenti della polvere. Le componenti automobilistiche compreso le parti di metallo interne ed esterne richiedono i rivestimenti di proteggerle dalle condizioni atmosferiche. I poliesteri sono tipo principale di rivestimenti della polvere utilizzati nel automobilistico dovuto le loro migliori proprietà all'aperto di alterazione causata dagli agenti atmosferici. Gli epossidici sono usati come rivestimenti funzionali per gli interni in cui la resistenza all'urto, di adesione e la resistenza della corrosione è necessaria.
Parti automobilistiche.
Componenti della bicicletta.
Rivestimento delle estrusioni di alluminio.
Disposizioni della finestra.
Energie eoliche.
Attrezzatura agricola.
Aree aerospaziali.
Mobilia interna ed esteriore.
Costruzione di architettura.
Recinto e rotaie del metallo.
Aree di servizio ristoro.
Le merci visualizzano, ecc.
Oggetti di prova | Standard | Dati |
Aspetto | Piano e liscio | |
Spessore di rivestimento | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lucentezza (60°) | GB/T9754-2007 | Da 2%~100% a tutta la lucentezza |
Resistenza all'urto | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Prestazione di piegamento | GB/T6742-2007 | 2mm |
Foggiare a coppa | GB/T9753-2007 | 8mm |
Forza di adesione | GB/T9286-1998 | 0 gradi |
Durezza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente a sale (1000 ore) |
GB/T1771-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Umidità e resistenza al calore (1000 ore) | GB/T1740-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza media chimica (240 ore) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza al calore | GB/T1735-2009 | Può raggiungere fra 220℃/20minutes e 240℃/40minutes secondo colore ed il requisito differente |