I rivestimenti architettonici Thermoset elettrostatici della polvere, RAL1024 riscaldano il rivestimento della polvere della prova
Mentre i rivestimenti della polvere presentano molti vantaggi sopra altri processi di rivestimento, ci sono limitazioni alla tecnologia. Mentre è relativamente facile da applicare i rivestimenti spessi che hanno superfici regolari e senza struttura, non è facile da applicare i film sottili lisci. Mentre lo spessore di film è ridotto, il film diventa sempre più arancio sbucciato nella struttura dovuto la dimensione delle particelle ed il TG (temperatura di transizione vetrosa) della polvere.
Per il maneggio del materiale e la facilità ottimali dell'applicazione, la maggior parte dei rivestimenti della polvere hanno una dimensione delle particelle nell'ordine di μm 30 - 50 e TG > 40°C. Per tali rivestimenti della polvere, le accumulazioni del film più maggior di μm di 50 possono essere richieste per ottenere un film passabilmente liscio. La struttura di superficie che è considerata desiderabile o accettabile dipende dal prodotto finale. Molti produttori realmente preferiscono avere un determinato grado di scorza d'arancia poiché contribuisce a nascondere i difetti del metallo che si sono presentati durante la fabbricazione ed il rivestimento risultante è ad impronte digitali meno inclini di manifestazione.
Ci sono le operazioni molto specializzate dove rivestimenti della polvere di meno di 30 micrometri o con un TG < 40="">
I rivestimenti della polvere presentano un vantaggio importante in quanto che la vaporizzazione eccessiva può essere riciclata. Tuttavia, se i colori multipli stanno spruzzandi in una singola cabina di spruzzo, questo può limitare la capacità di riciclare la vaporizzazione eccessiva.
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Ci sono due categorie principali di rivestimenti della polvere: Thermosets e termoplastica. La varietà termoindurente comprende un inter-linker nella formulazione. Quando la polvere è cotta, reagisce con altri gruppi chimici nel polimero della polvere ed aumenta il peso molecolare e migliora le proprietà della prestazione. La varietà termoplastica non subisce alcune reazioni supplementari durante il processo di panificazione, ma piuttosto soltanto scorre fuori nel rivestimento finale.
I polimeri più comuni usati sono epossidico poliestere-a resina epossidica (conosciuto come ibrido) e diritto del poliestere, (epossidico legato di fusione) ed acrilici.
Oggetti difficili | Norma | Dati |
Aspetto | Piano e liscio | |
Spessore di rivestimento | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lucentezza (60°) | GB/T9754-2007 | Da 2%~100% a tutta la lucentezza |
Resistenza all'urto | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Prestazione di piegamento | GB/T6742-2007 | 2mm |
Foggiare a coppa | GB/T9753-2007 | 8mm |
Forza di adesione | GB/T9286-1998 | 0 gradi |
Durezza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente per salare (1000 ore) |
GB/T1771-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Umidità e resistenza al calore (1000 ore) | GB/T1740-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza media chimica (240 ore) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza al calore | GB/T1735-2009 | Può raggiungere fra 220℃/20minutes e 240℃/40minutes secondo colore ed il requisito differente |